對樹脂傳遞模塑(RTM)成型的復(fù)合材料T型接頭進行了工藝參數(shù)優(yōu)化、制備及力學性能實驗研究。應(yīng)用流動模擬軟件，對RTM成型的復(fù)合材料T型接頭進行了基體流動數(shù)值模擬，確定模具最佳注射方式和出膠口位置，并優(yōu)化了影響樹脂充模時間的工藝參數(shù)，顯著提高了RTM接頭的工藝性能。根據(jù)優(yōu)化工藝參數(shù)結(jié)果，制備了RTM成型的復(fù)合材料T型接頭試樣，并進行了拉伸和壓縮試驗，分析了其破壞機制。根據(jù)拉伸和壓縮試驗現(xiàn)象和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)RTM成型的復(fù)合材料T型接頭拉伸破壞模式主要為富樹脂三角區(qū)的樹脂與纖維布界面分層，其拉伸破壞主要取決于樹脂基體抗剝離分層的拉伸強度；壓縮破壞模式為底板中央部位的彎曲分層與折斷，其壓縮破壞由接頭底板中的纖維布抗拉強度決定；T型接頭的壓縮破壞強度高于拉伸破壞強度。

     作為典型的連接形式，復(fù)合材料T型接頭被廣泛地應(yīng)用于航空航天與船舶等工程結(jié)構(gòu)中，因此，人們運用試驗、數(shù)值計算、試驗與理論相結(jié)合的方法，對破壞強度與失效機制進行了大量研究。She-noi等試驗研究了T型接頭幾何尺寸對壓縮強度的影響；Marcadon等試驗研究了T型接頭的疲勞失效過程，并討論了其疲勞失效機制；

       復(fù)合材料T接頭的力學性能得到了大量研究，但是迄今為止，針對樹脂傳遞模塑(RTM)成型T接頭的力學性能的研究卻不多見。作為一種具有良好發(fā)展前景的成型工藝，RTM工藝正在航空航天和船舶工業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，研究RTM成型T接頭的力學性能和破壞機制非常必要。因此，本文中對RTM成型T型接頭的力學性能進行了實驗研究，分析了其破壞模式和失效機制。