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        新型3D打印法實現(xiàn)個性化醫(yī)療

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-11-05  來源:www.ebiotrade.com  瀏覽次數(shù):50
        核心提示:新型3D打印法實現(xiàn)個性化醫(yī)療
             我們都看過新生兒監(jiān)護病房里的早產(chǎn)兒的照片:只有一磅多重的小生命,有塑料管蜿蜒穿過他們的鼻子或嘴,或消失在身體的靜脈或其他部分。這些管子,或“導管”,能夠讓嬰兒獲得必要的氧氣、營養(yǎng)物質(zhì)、液體和藥物,以保持活力。僅在美國,每年就有近500000名早產(chǎn)嬰兒出生。      相關閱讀:世界首次用3D打印挽救重病兒童。
            問題是,目前的導管都是標準的大小和形狀,這意味著它們不能滿足所有早產(chǎn)兒的需求。美國東北大學機械和工業(yè)工程系助理教授Randall Erb指出:“新生兒護理時,每個孩子都有不同的大小,每個寶寶都有各種不同的問題。如果你可以打印一個導管,它的幾何形狀是個體特異性的,那么你就可以把它插入到某一個臨界點,從而避免穿刺靜脈,還可以加速內(nèi)容物的傳遞。”
            Erb的研究團隊開發(fā)出一種創(chuàng)新的3D打印技術,利用磁場域?qū)?a href="http://www.liyangcaoping.com/sell/" target="_blank">復合材料——塑料和陶瓷的混合結構,塑造成患者特異性的產(chǎn)品。他們正在開發(fā)的生物醫(yī)學設備,其中包括導管,將比目前的模型更強大和更輕,有了這些定制設計,就可以確保更貼切的擬合。相關研究結果發(fā)表在十月二十三日的《Nature Communications》。
            回歸自然
            博士生Joshua Martin幫助設計并運行了這項研究的許多實驗,他說,其他人在三維打印時用復合材料。Erb和Martin說,他們這項技術的突出之處在于,使我們能夠控制陶瓷纖維是如何被安排的,因此控制著材料本身的機械性能。
            如果你正在制造具有復雜結構的設備,比如定制微型的生物醫(yī)療設備,那么這個控制是至關重要的。在一種患者特異性的設備中,轉角、曲線和孔洞,必須通過安排在正確配置的陶瓷纖維而得以加固,以使設備更加耐用。這是許多天然復合材料(從骨頭到樹狀結構)采用的策略。
            活性氧檢測用高選擇性熒光探針 終端首次試用.
            考慮到人骨的結構。磷酸鈣的纖維——骨的礦物成分,自然圍繞著血管的孔洞,以確保骨骼的強度和穩(wěn)定性,從而使你的股骨能夠承受每日慢跑。
            Martin解釋說:“我們效仿大自然,選取非常簡單的構建模塊,但是將它們組織起來的方式,會產(chǎn)生真正令人印象深刻的機械性能。”Erb和Martin的三維印刷法,利用磁性,使每個微小的纖維排列的方向,精確地符合打印道具的幾何形狀。
            Erb說:“我們現(xiàn)在合成生產(chǎn)的都是架構類。我們的另一個目標是,使用磷酸鈣纖維和生物相容性塑料,來設計外科植入物。”
            磁吸力
            磁性是他們這項3D打印技術中的決定性因素。最初,Erb是在2012年《Science》上發(fā)表的一篇論文中,描述了磁性在復合材料制作過程中的作用。
            研究人員首先“磁化”了陶瓷纖維,用氧化物非常輕松地粉化它們,Martin指出,氧化鐵已被FDA批準用于藥物傳遞應用。然后,他們將超低磁場應用到符合材料的各個部分——浸入液態(tài)塑料的陶瓷纖維,以按照他們打印產(chǎn)品的精確規(guī)格,來排列纖維。
            在《Science》這篇論文附帶的一個視頻中,你可以看到,磁場被打開時,纖維涌向一起。Erb說:“磁場是很容易應用的,它們是安全的,而且它們不僅能穿透我們的身體,也會穿透很多其他的材料。”
            最后,在一個稱為光固化快速成型(stereolithography)的過程中,他們用一種計算機控制的激光束硬化塑料,一層一層地構建了產(chǎn)品。每6×6英寸的層次,只需要一分鐘的時間來完成。
            Martin說:“我認為,我們的研究為材料科學研究,開辟了一個新的前沿。很長一段時間以來,研究人員一直想努力設計出更好的材料,但理論和實驗之間一直存在著差距。有了這項技術,我們終于進行了初步的研究,我們可以從理論上確定,一個特定的纖維結構可導致改良的機械性能,我們也可以生產(chǎn)這些復雜的架構。”
         
        關鍵詞: 3D打印
         
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