復(fù)合材料板簧具有重量輕、彈性模量低、疲勞強(qiáng)度大等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使其成為替代鋼制板簧的理想材料。材料中，玻璃纖維主要起承載作用，環(huán)氧樹脂將外力傳遞給玻璃纖維，同時(shí)保證纖維的穩(wěn)定性，防止其出現(xiàn)屈曲等失穩(wěn)現(xiàn)象。
復(fù)合材料板簧優(yōu)點(diǎn)
重量輕，以GFRP替代鋼制板簧，不同尺寸的板簧重量降低在40%～80%之間。
疲勞壽命長(zhǎng)，超過(guò)鋼制板簧約2～5倍。
相比鋼制板簧，GFRP板簧體積小，有利于空間布置。
斷裂更安全，GFRP板簧沿長(zhǎng)度方向分層開裂，使得整車行駛安全性提高。
目前惠柏新材快速固化環(huán)氧樹脂AM-8960A/B在德國(guó)的研究機(jī)構(gòu)已進(jìn)入驗(yàn)證階段。
在既有GFRP板簧的基礎(chǔ)上，惠柏新材與德國(guó)研究機(jī)構(gòu)合作，采用快速固化環(huán)氧樹脂AM-8960A/B與HP-RTM工藝改良GFRP板簧制程，其優(yōu)點(diǎn)如下：
1. 生產(chǎn)周期大幅縮短
◆ 自動(dòng)化預(yù)成型:玻纖裁切與機(jī)械手臂精準(zhǔn)鋪放, 一次成型多組板簧預(yù)成型件
◆ 快速固化環(huán)氧樹脂: 120 °C下5分鐘固化, 縮短復(fù)材板簧成型時(shí)間
◆ HP-RTM: 高壓高速注射大幅降低樹脂注射時(shí)間(< 1分鐘)
◆ 每個(gè)板簧整體制成時(shí)間只需要25分鐘
2. 流動(dòng)性良好、增韌且耐熱的快速固化環(huán)氧樹脂保證纖維浸潤(rùn)程度，增強(qiáng)層間結(jié)合并提升板簧韌性、耐熱性及抗疲勞性。
3. 與業(yè)界聚氨酯體系相比, 材料成本大幅降低。
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