據不完全統(tǒng)計，就我國的典型圍護部件而言，門窗的能耗約為墻體的4倍、屋面的5倍、地面的20多倍，約占圍護部件總能耗的40%～50%。外窗作為建筑耗能的最大漏點，近年來已得到業(yè)界廣泛重視，各地區(qū)相繼提高了原有節(jié)能門窗標準。究其原因，除了經濟水平有落差之外，門窗材料的選用仍是最為重要的原因之一。

 

　　玻纖增強聚氨酯拉擠型材是指以玻璃纖維為增強材料、以聚氨酯為基體，通過先進的注射浸膠拉擠工藝生產出的門窗型材。聚氨酯門窗型材的開發(fā)，是為了向高層建筑提供總傳熱系數 K ≤ 2.0 W/(m2K) 的節(jié)能窗解決方案。

 

    玻纖增強聚氨酯復合材料的生產原料聚氨酯為石油衍生品，不消耗地球資源；數據表明，玻纖增強聚氨酯復合材料的生產能耗僅為鋁合金的1/60，生產過程無揮發(fā)性組分、無工業(yè)廢水排放；成品加工性能好、組裝便捷、外觀豐富、成品亦無揮發(fā)性組分；且有完整的廢料統(tǒng)一回收體系、研磨制成附框等，可循環(huán)利用，為建筑節(jié)能解決方案之一。

 

　　據了解，目前全球各國主要采用的門窗材料無外乎鋁合金和PVC兩種。歐美國家市場普遍使用PVC塑鋼門窗，主要因其出色的保溫性能。而在我國，PVC型材因其生產門檻不高，加之用戶采購成本的壓力，導致各類PVC型材產品質量良莠不齊。變形、漏水等各種問題最終致使PVC塑鋼門窗市場口碑不佳，在中高端用戶群體中很難被接受。而鋁合金型材由于金屬材料本身導熱能力強的特性，對節(jié)能十分不利，成本居高不下。

 

　　亨斯邁集團與集韌科技采用全球門窗界和復合材料界的玻纖增強聚氨酯復合材料制造門窗。經過數年的研發(fā)和試驗，于2017年底實現(xiàn)了玻纖增強聚氨酯復合材料門窗型材的量產。在萬科、綠地、上海建工等知名房企紛紛選擇應用外，臨港新城大型居住社區(qū)及其配套設施的建設，上海第九人民醫(yī)院、西岸人工智能大會B館，以及多個幼兒園及學校等文教、醫(yī)療類的公共建筑中，又因其出色的節(jié)能、環(huán)保性能被廣泛采用。

 

　　據介紹，玻纖增強聚氨酯復合材料質量輕、強度高，彎曲強度高達1442Mpa，是鋁合金的6~8倍，是鋼的3~7倍，主要用于汽車輕量化、風力發(fā)電葉片、航空航天等領域。又因其耐候性優(yōu)異，耐酸堿、耐鹽霧，被廣泛應用于環(huán)境嚴酷的領域，如海堤、風電、海洋工程等。同時，聚氨酯材料廣泛應用于人體直接接觸的各個方面，包括醫(yī)學領域，是公認的安全無害材料。

 

    在門窗領域的應用中，玻纖增強聚氨酯復合材料門窗相較于斷橋鋁合金和PVC塑鋼門窗來說，在保溫、抗風壓、氣密性、水密性、隔聲、防火、耐腐蝕等各方面性能都具有明顯優(yōu)勢。同時型材表面可做各種涂裝處理，效果豐富。該型材的導熱系數是鋁合金的1/700，導熱系數僅0.22W/m·K，所制成的門窗真正做到了門窗“全斷橋”。僅搭配雙玻6Low-E+12A+6即可做到整窗K值1.8，配合三玻可達到被動房標準：K=0.9。針對北京2021年即將執(zhí)行的整窗K值要求不得大于1.1的新標準，玻纖增強聚氨酯復合材料門窗僅需60系列就可做到K值1.1，而斷橋鋁合金則需要90及以上系列。相較之下，玻纖增強聚氨酯門窗比斷橋鋁和PVC塑鋼門窗性價比更高。

 

    玻纖聚氨酯門窗耐火性能極佳，搭配各種防火玻璃，耐火完整性可做到1~1.5小時。兼具保溫與防火兩項優(yōu)勢，可謂門窗黑科技。在全球玻纖增強聚氨酯復合材料生產技術方面，亨斯邁集團聯(lián)合集韌科技依托中國制造產業(yè)鏈健全的優(yōu)勢，玻纖增強聚氨酯復合材料的生產從原材料、模具、生產設備、涂料、工藝到生產技術人員均一應俱全，且都較之其他國家有較大優(yōu)勢。