玻璃鋼纏繞制品在生產(chǎn)完成后，制品質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)各種問題，這些問題在針對性分析原材料、添加劑、工藝過程等因素后，均能有效消除和避免。下面介紹的是纏繞制品中常見的一個(gè)問題——空隙。
      空隙的基本類型
      1、氣泡在纖維束內(nèi)部，被纖維束包裹，沿纖維束方向形成。
      2、空隙主要出現(xiàn)在層間和樹脂聚積部位的凹坑處。

空隙原因分析 
       1、增強(qiáng)材料未被基體樹脂完全浸漬，在纖維材料中殘留一部份空氣，被四周固化了的樹脂所封閉。
       2、膠液本身的間題。一是膠液在配制工藝中混進(jìn)了空氣，這些空氣未能及時(shí)徹底排除；另外膠液在膠凝、固化中，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生了小分子，這些低分子物沒能及時(shí)逸出。

減少空隙的措施

1、優(yōu)選材料
       根據(jù)原材料特性，選擇相互匹配的原材料。

2、強(qiáng)化浸漬
       浸漬是復(fù)合材料成型工藝中重要的環(huán)節(jié)，是出現(xiàn)氣泡或空隙多少的工藝關(guān)鍵。因此必須強(qiáng)化浸漬，以減少氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、控制混料
       樹脂在使用前，會(huì)加入引發(fā)劑、促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、粉狀填斟、阻燃劑、抗靜電劑和顏料等。在加入與混合時(shí)，會(huì)帶進(jìn)許多空氣，必須采取措施排除。

4、調(diào)好膠糟
      浸膠是制造玻璃鋼/復(fù)合材料的重要工藝過程，如果玻璃纖維無捻粗紗浸漬性不好或膠液不充足，這樣通過膠槽后會(huì)有白絲現(xiàn)象產(chǎn)生。

 5、輥壓制品
       當(dāng)有白絲紗纏到芯模上，只靠芯模轉(zhuǎn)動(dòng)元法消除這種現(xiàn)象。必須依靠廠輥的滾壓才能消除。輥壓不僅有利于浸漬，也能使制品密實(shí)，使多余處的膠液流向欠缺的部位或流走，減少空隙或氣泡，使制品更貼合，更致密，性能更優(yōu)異。

 

6、減少架橋
       所謂架橋是指制品膠紗線架空的現(xiàn)象，端部和筒身都存在這種現(xiàn)象。
     （1）如果設(shè)備制造粗糙，精度不良，運(yùn)行時(shí)不穩(wěn)定，排紗出現(xiàn)忽緊忽疏，忽而重疊忽而分開，不能實(shí)現(xiàn)原定的規(guī)律性布線，易出現(xiàn)纖維的架空。這時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修、改進(jìn)裝備。
     （2）須凋整好實(shí)際紗片寬度等于或接近于設(shè)計(jì)計(jì)算的紗片寬度。
     （3）控制好含膠量。
     （4）纖維的號(hào)數(shù)、捻度、樹脂粘度及纖維表面處理都對纏繞纖維的架空有一定的影響。
     （5）環(huán)境溫度對纖維的架空也有一定的影響。