工藝流程

準備工作
　　a. 仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項。
　　b. 設備調試。首選認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；
　　c. 清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
　　d. 纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2cm，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質量滿足GB13950－1992的要求。

制襯
　　筒體在立式纏繞機相應規(guī)格的專用模具上制作，開動液壓油泵旋轉主驅動盤,將聚酯薄膜纏到筒體芯模上，內襯采用噴槍噴射整體制作，樹脂在模具的旋轉作用下分布均勻，容易趕除樹脂中的氣泡，內襯平整光滑，沒有接縫。同時內襯按內徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓筒產(chǎn)生的微細裂紋。
封頭內襯在專用模具上制作，與筒體組裝時搭接寬度為按設計要求。

停止點檢驗：
　　1. 符合設計要求（包括規(guī)格尺寸、厚度、樹脂含量等）
　　2. 內外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現(xiàn)象，內外表面無雜質、無纖維外露、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻，無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數(shù)量不多于3個。

組裝
　　上封頭與筒體組裝時搭接寬度為30mm，糊制粘接外縫。組裝連接部位必須打“V”形坡口,所用粘接材料與筒體封頭材料一致。
停止點檢驗：
　　1. 符合設計要求（包括規(guī)格尺寸、厚度等）
　　2. 表面無雜質、無纖維外露、無凹凸不平，色澤均勻

纏繞
　　在微機控制下進行纏繞，采用螺旋纏繞、環(huán)向纏繞與玻璃布按照產(chǎn)品工作狀態(tài)下所承受的軸向、環(huán)向應力情況進行合理的比例分配，各層纖維均勻排列，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，使各層厚度均勻，又避免了純環(huán)向纏繞所產(chǎn)生的環(huán)向裂紋。
　　考慮到液體壓力與液體高度成正比關系，既筒體受力從上至下逐漸增大，將筒體厚度設計為上薄下厚，使壁厚與受力大小相匹配。
停止點檢驗：
　　1.符合設計要求（包括纏繞角度、厚度等）
　　2.外表面平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡，無干紗、無斷紗或未浸透現(xiàn)象，布線、色澤均勻。

脫模
　　將固化完全的儲罐從機械上吊起、卸機，注意吊裝時要采取措施,防止貯罐的碰撞。

下封頭制作
　　下封頭直接在基礎上制作，按圖紙尺寸制作圍堰（以便制作封頭直邊），然后按照工藝鋪層進行底封頭制作。
停止點檢驗：
　　1. 符合設計要求（包括規(guī)格尺寸、厚度、樹脂含量等）
　　2. 內外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現(xiàn)象，內外表面無雜質、無纖維外露、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻，無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數(shù)量不多于3個。

現(xiàn)場組裝、裝配、安裝及就位
　　用吊車把貯罐吊到基礎上的底封頭上，下封頭與基礎直接接觸，下封頭起到傳遞載荷給基礎的作用，只是在與筒體連接的拐角部位受力大且受力情況復雜，因此，下封頭直接在基礎上制作，與筒體采用承插式填充連接，使其與基礎充分接觸，增加拐角部位厚度。從外面填堵底封頭與筒體間空隙（可分數(shù)次進行），再從內部糊制所有對接縫達到要求，最后安裝筒體外部接管。
停止點檢驗：
　　1. 符合設計要求（包括規(guī)格尺寸、厚度等）
　　2. 表面無雜質、無纖維外露、無凹凸不平，色澤均勻。