模壓料質量的好壞，直接影響模壓料的工藝性及模壓制品的性能。通常模壓料的質量指標包括樹脂含量、揮發(fā)物含量和可溶性樹脂含量。
　　有關模壓料三大質量指標的含意及其測試方法可參閱膠布的質量指標部分。
　 （一）模壓料質量控制
　　在模壓料的生產過程中，影響其質量因素較多，但主要從以下幾方面控制其質量。
　　1、玻璃纖維長度的控制
　　在預混法生產模壓料時，玻璃纖維不應切得過長，否則引起物料纏結，不易撕松、烘干。嚴重時產生“結團”，使物料不容易烘干均勻。但也不宜過短，過短會引起模壓制品機械強度下降。通常機械預混法，纖維切割長度30±5毫米。手工預混法纖維切割長度40±5毫米。
　　2、溶劑加入量的控制
　　在樹脂中加入適當的溶劑，目的是調節(jié)樹脂膠液的粘度，以利于樹脂對玻璃纖維的浸潤。但粘度也不宜過低，過低會使模壓料的樹脂含量達不到要求的指標。通常用樹脂膠液的比重來控制樹脂的粘度。用預混法制備模壓料時，通常樹脂膠液的比重根據環(huán)境溫度控制在1.00-1.20的范圍。
　　3、模壓料烘干溫度的控制
　　模壓料烘干的目的和玻璃膠布烘干的目的相同，主要是去除溶劑等揮發(fā)物，使樹脂部分由A階向B階段轉化。而烘干溫度的確定主要取決于模壓料的類別，更確切的說是取決于所用樹脂的固化性能。如鎂酚醛預混料一般烘干溫度為80±5℃ ，烘20-30分鐘，氨酚醛樹脂預混料一般烘干溫度80±5℃ ，烘60-70分鐘。
 　（二）模壓料的存放
　　模壓料制備后，應存放4-5天之后使用，經存放后的模壓料揮發(fā)物含量降低，質量均勻性提高，在一定程度上改善了模壓料的性能。但模壓料并不能長期存放，若存放時間過長，會使揮發(fā)物含量過低，不溶性樹脂含量過高，料的流動性變差，不利于模壓。