熱固性樹脂體系在貯存期間會發(fā)生物理或化學(xué)變化，這會影響樹脂體系的流變特性，進而影響其成型工藝性。本文中針對幾種典型熱壓工藝用高性能熱固性樹脂體系，采用平板流變儀研究了貯存期對樹脂體系流變特性的影響，并利用差示掃描量熱法、紅外光譜法和凝膠色譜法分析了流變特性變化的具體原因：同時以流動度為表征參數(shù)，考察了樹脂體系工藝性隨貯存期的變化規(guī)律。結(jié)果表明，樹脂體系的貯存特性主要由其固化反應(yīng)特性和添加劑的貯存特性決定。該研究結(jié)果為熱壓工藝參數(shù)的選擇和優(yōu)化提供了重要實驗依據(jù)。

      在復(fù)合材料成型過程中，熱固性樹脂要求具有一定的流動性，尤其是對于熱壓工藝，樹脂流動性過大，將造成工藝控制困難，復(fù)合材料貧膠；如果流動性過小，會造成纖維層與層之間的接觸不良，樹脂分布不均。因此，熱固性樹脂流動性的研究對于復(fù)合材料成型工藝的優(yōu)化和質(zhì)量控制有著至關(guān)重要的作用。對于熱固性樹脂基預(yù)浸料，在運輸、貯存和制造過程中均會發(fā)生一定的物理和化學(xué)變化，使樹脂不可避免地發(fā)生預(yù)固化反應(yīng)，這一方面使預(yù)浸料的黏性降低；另一方面使樹脂的流動性降低，因此樹脂體系的工藝性變差，難以得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。目前國內(nèi)外針對樹脂在貯存過程中發(fā)生的固化反應(yīng)和化學(xué)變化進行了大量研究，但較少涉及樹脂體系的工藝性及其對成型過程的影響。本文作者旨在針對幾種典型的熱壓工藝用高性能熱固性樹脂體系，研究流變特性隨貯存時間的變化規(guī)律，并分析其工藝性變化，從而為預(yù)浸料的評價和復(fù)合材料熱壓成型工藝參數(shù)的選擇提供科學(xué)的依據(jù)。

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