通過高速混合、冷壓燒結成型法用玻璃纖維(GF)填充聚四氟乙烯(PTFE)制備了GF/PTFE復合材料，探討了GF用量對GF/PTFE復合材料拉伸性能和摩擦磨損性能的影響，用掃描電子顯微鏡(SEM)對復合材料微觀結構進行了分析研究。結果表明：GF質(zhì)量分數(shù)為15%時，復合材料耐磨性能最好，磨耗量不足1.0×10 -3g/h，拉伸強度與常規(guī)干法混合制備的復合材料相比提高近30%，高速混合工藝使GF均勻分布于PTFE基體中，并可進一步細化PTFE粉料。

       為提高聚四氟乙烯(PTFE)的綜合性能，人們一直致力于PTFE的改性研究。PTFE的改性主要包括填充改性、共混改性和化學改性等填充改性是一種簡單有效的方法，既可保持其優(yōu)點，又可利用復合效應，改善和克服純PTFE的缺陷，提高其綜合性能。玻璃纖維(GF)具有良好的力學性能、耐磨耗性、尺寸穩(wěn)定性及耐化學腐蝕性，且易于用偶聯(lián)劑進行處理。以GF作為填料可提高復合材料硬度、抗壓強度，降低收縮率、磨耗、生產(chǎn)成本等。

       采用玻璃纖維粉通過填充改性制備GF/ PTFE復合材料，討論了GF用量對復合材料拉伸性能與耐磨耗性能的影響，對比研究了不同混料工藝對復合材料拉伸性能的影響，并采用SEM對復合材料的微觀結構進行了觀察。

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