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        環(huán)氧-酚醛胺體系的增韌研究

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-11-20  來源:復材應用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):20
        核心提示:在環(huán)氧-酚醛胺體系中使用端環(huán)氧基聚氨酯醚、聚硫橡膠、液體丁腈橡膠等活性增韌劑,通過對固化物剪切強度、彎曲彈性模量及斷裂強度的測試對比,可以看出不同增韌劑效果不同。相比較而言,端環(huán)氧基聚氨酯醚海島結(jié)構(gòu)增韌劑的綜合性能較好。

        0引言
          酚醛胺是通過曼尼希甲基反應生成的1種固化劑。由于該固化劑中含有多種酚羥基和胺類活潑氫,大大加強反應活性,提高了氨基與環(huán)氧基團的固化反應速度[1]。但由于它含有苯環(huán),加上胺值較高,使得環(huán)氧樹脂固化物的脆性較大,因而需要進行改性?;钚栽鲰g劑是1種能與環(huán)氧樹脂或固化劑起交聯(lián)固化反應的化合物(或聚合物),其固化物的沖擊韌性、斷裂伸長和柔韌(彈性)等明顯提升與改善。聚硫橡膠是工業(yè)上最早生產(chǎn)的增韌劑品種,液體聚硫橡膠(LP-3)對環(huán)氧樹脂固化物性能有較大影響[2]。液體丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂配合,可以明顯改善耐油性能[2]。增韌劑QS-2為端環(huán)氧基團的聚氨酯醚嵌段聚合物,能在環(huán)氧樹脂固化物中形成海島結(jié)構(gòu),固化時不使材料整體柔化,而是將環(huán)氧樹脂固化物均相體系變成1個多相體系。即增韌劑聚集成球形顆粒在環(huán)氧樹脂交聯(lián)網(wǎng)絡構(gòu)成的連續(xù)相中成為分散相,分散相顆粒直徑通常在幾微米以下。海島結(jié)構(gòu)一經(jīng)形成,材料抗開裂性能就會發(fā)生突變,即材料的斷裂韌性Gic大幅度(幾倍、十幾倍)地提高,而材料所固有的力學性能、耐熱性能損失較小[3]。本文針對多種活性增韌劑對環(huán)氧樹脂固化物的增韌作用進行了研究,探討最佳增韌效果。

          1實驗部分
          1.1主要原料
          環(huán)氧樹脂CYDl28,岳化樹脂廠;端環(huán)氧基聚氨酯醚增韌劑QS-2,北京清華奇士化學公司;酚醛胺HDT-31、DMP-30,湖北大學化工廠;聚硫橡膠,錦西化工研究院;丁腈-26、丁腈-40、羧基丁腈,蘭州石化研究院;偶聯(lián)劑KH-550,武大新材料有限公司;輕質(zhì)CaCO3,湖北產(chǎn)。
          1.2性能測定
          采用Instron電液伺服材料試驗機(型號1341)按GB/T 7124-1986膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬-金屬)測定鐵—鐵剪切強度;按CB/T2570-1995樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法測定樹脂彎曲彈性模量及斷裂強度。
          1.3制樣
          先按配方(見表1)準確稱量各組分,配膠順序為環(huán)氧樹脂一增韌劑一填料一固化劑。每道工序務必攪拌均勻,再進入下一工序。將調(diào)和均勻的膠黏劑刮涂于事先處理好的A3鐵片上,然后將A3鐵片按要求對接好。用專用夾具固定,余下的膠用刮刀刮于條形槽中,多余的膠用鏟刀去除干凈。以上樣品于80℃/3h固化,每組數(shù)據(jù)至少5個樣品。

          2結(jié)果與討論
          2.1膠粘劑的配制
          膠粘劑配方如表1所示。 

        表1 膠粘劑配方
        環(huán)氧-酚醛胺體系的增韌研究

        從表1可以看出,根據(jù)不同的增韌劑品種初步確定不同配方,使環(huán)氧值、活性基團與胺值相匹配,通過填料量調(diào)整體系黏度,用促進劑調(diào)整固化速度。還可以在這個基礎(chǔ)上重新優(yōu)化膠粘劑配方。同時,由于在環(huán)氧樹脂組分中添加了活性的增韌劑成分,固化劑在配方體系中要適當進行調(diào)整。
             2.2不同增韌劑對體系力學性能的影響
            各配方力學性能如表2所示。
           從表2可以看出:在環(huán)氧-酚醛胺體系中采用增韌劑的配方,剪切強度均比無增韌劑的配方1高,斷裂強度與彈性模量均比配方1低,說明引入增韌劑可以提高膠粘劑的剪切強度降低斷裂強度,其中剪切強度最高的是配方2。

        表2各配方力學性能
        環(huán)氧-酚醛胺體系的增韌研究

          由配方3與配方4可以看出,添加JLY-121的剪切強度高而彈性模量要低。原因主要在于JLY-121(分子質(zhì)量為(1000±200)比JLY-124分子質(zhì)量(4000±500)低,添加于環(huán)氧樹脂中改善了體系的黏度,增加了樹脂與被粘材料的潤濕性,通過中溫固化更有利于聚硫橡膠的交聯(lián),所得固化物剪切強度高;而JLY-124的分子質(zhì)量大,與環(huán)氧樹脂固化物交聯(lián)后使得固化產(chǎn)物鏈增長,因而固化物彈性得到很好的提高。
          從配方5到配方7可以看出,含有丁腈-40的固化物綜合性能較好,其剪切強度、斷裂強度、彈性模量與配方2相當。
          比較配方3、4與配方5~7,可以看出采用丁腈橡膠得到的固化物的強度普遍比聚硫橡膠的要高。

          3結(jié)論
          在環(huán)氧-酚醛胺體系中使用環(huán)氧端基聚氨酯醚、聚硫橡膠、液體丁腈橡膠對固化物剪切強度、斷裂強度及彈性模量有較大的影響。相比而言,環(huán)氧端基聚氨酯醚增韌劑QS—2綜合性能較好;另外,若在聚硫橡膠與液體丁腈橡膠中選擇,采用液體丁腈橡膠效果更好,使用者可根據(jù)不同的要求進行配方設計。
         

         
        關(guān)鍵詞: 環(huán)氧樹脂
         
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