為降低E51環(huán)氧樹脂體系的反應活性和黏度，采用在E51環(huán)氧樹脂中添加適量活性稀釋劑以及在低分子量聚酰胺固化劑中混入適量改性胺固化劑的方法，配制了基于雙酚A型E51環(huán)氧樹脂為基體的VARTM工藝用環(huán)．氧樹脂體系，同時對不同活性含量的VARTM樹脂的工藝性能及澆鑄體的力學性能進行了測試研究。結(jié)果表明，減少低分子量聚酰胺固化劑的用量及在一定范圍內(nèi)增加改性胺固化劑的用量可有效降低樹脂體系的低溫反應活性，活性稀釋劑含量的多少不僅影響樹脂體系黏度高低，而且影響到其澆鑄體力學性能。
       VARTM是一種使用由單面金屬底板和彈性真空袋組合而成的閉模模具，借助負壓抽吸作用驅(qū)動樹脂流動的低成本液體模塑成型技術(shù)。在VARTM充模過程中，由于樹脂的最大驅(qū)動壓力僅為1個大氣壓，與正壓驅(qū)動的剛性金屬閉模RTM成型工藝相比，VARTM成型模腔內(nèi)樹脂的流動速度相對較慢，因此，為提高VARTM成型過程中樹脂的流動速度，確保樹脂能夠充分浸潤模腔內(nèi)的增強纖維預成型體，目前除使用樹脂快速分配和短流程浸潤技術(shù)外，控制所用樹脂體系黏度和凝膠時間是保證VARTM制品尺寸和樹脂浸潤質(zhì)量的重要方法。
       由于高性能承力復合材料制件多選用環(huán)氧樹脂為基體材料，因此研制適宜VARTM工藝用環(huán)氧樹脂體系是其應用的關鍵。近年來國外對VARTM工藝用環(huán)氧樹脂進行了合成及改性等方面的研究，以降低黏度和固化溫度，延長樹脂凝膠時間，提高樹脂力學性能，并已商業(yè)化生產(chǎn)多種高性能環(huán)氧樹脂bj，但因存在成本較高的問題，不利于VARTM工藝的推廣應用，為此，本文選用通用的雙酚A型E51環(huán)氧樹脂為基體，利用樹脂復配工藝方法，配制了適宜VARTM工藝用的環(huán)氧樹脂體系，并對其工藝和澆鑄體的力學性能進行了研究。

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