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        L-RTM模具制作和注意事項

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-11-26  來源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)我那個  瀏覽次數(shù):814
                                                                        L-RTM模具制作和注意事項
              想要做好L-RTM模具前提是要做好準備工作。特別是對圖紙要有詳細的了解、精心的設(shè)計、準確的審核。對原材料更要嚴格的把關(guān),使用前還要做好凝膠實驗,確保選購的材料在保質(zhì)期內(nèi)。要有個清潔的工作環(huán)境,務(wù)必要保證常溫的工作條件。如果再配備有責任心的員工,那么就會達到事半功倍的效果!

        模具制作步驟
        1、數(shù)據(jù)或圖紙
        2、模型加工
        3、模型(代木加工)
        4、模型(易打磨底膠處理)
        5、模型(高光膠衣處理)
        6、脫模處理(涂脫模劑)
        7、模具膠衣噴涂
        8、(耐疲勞層)表面氈糊制
        9、(耐疲勞層)短切氈糊制
        上海祁昌新材料科技有限公司
        10、(增強層)短切氈糊制
        11、(夾芯層)制作
        12、包裹層制作
        13、鋼骨架制作
        14、模腔處理
        15、氣室制作
        16、注射和抽氣口設(shè)計
        17、背模制作
        18、正模處理
        19、背模處理
               首先是圖紙是否適合制作L-RTM工藝,有些地方是否需要改動、脫模角度、預(yù)埋件、局部加厚、分塊情況等。
               在原來產(chǎn)品圖的基礎(chǔ)上需要加出L-RTM模具的裙邊和寬度,加工模型需要確定哪面光滑,考密封條如何在模具裙邊拐彎,不會影響今后模具的密封效果。抽氣口是否影響產(chǎn)品的外觀等。
               模型制作有很多種工藝和方法,有用塊狀代木,有用高密度聚氨酯泡沫,有用聚笨泡沫和糊狀代木結(jié)合,有用木材等等。
               考慮綜合成本和效果,一般選糊狀代木,模型三維圖設(shè)計時需要留出代木層足夠的空間或厚度,模型加工廠用手工涂代木、噴槍噴涂、機器涂覆代木,還要考慮代木和下面泡沫的粘接力度。
              模型加工好后需要對照圖紙來測量,如卡板、掃描、三座標、拍照等手段檢測。模型加工好后,需要衡量表面效果才能確定處理方案,如是否需要封孔、刮原子灰后再噴易打磨底膠。
               易打磨底膠建議用量在300g\平米,噴易打磨前要清潔表面,噴涂距離約為400毫米,噴槍要調(diào)節(jié)出最佳效果,不然易打磨噴涂時會造成起毛(干態(tài)過噴)。噴涂時要先難后易,最后才去噴涂模型的大面積。打磨時先要確定砂紙的目數(shù),最關(guān)鍵是要了解模型的結(jié)構(gòu),如果不重視結(jié)構(gòu)造型,在打磨時會把線條、弧線、平面度等都會打磨走形,這樣就達不到理想的效果,嚴重的還會造成今后產(chǎn)品不合格。
               高光膠衣建議用量在200g\平米,噴涂高光膠衣前要清潔表面,噴涂距離為400毫米,噴搶要調(diào)節(jié)出最佳效果。噴涂時(模型表面需要薄薄蓋一層)然后先難后易,最后噴涂模型的大面積。高光膠衣打磨處理,先是選擇砂紙的目數(shù),最關(guān)鍵是要了解產(chǎn)品模型的結(jié)構(gòu),如果不重視結(jié)構(gòu)造型,在打磨時會把線條和弧線都會打走形。對表面要求更高的產(chǎn)品在高光膠衣拋亮后就能查出是否滿意。
               模具膠衣建議用量在800g\平米(小模具1000g\平米)。對模具來講模具膠衣至關(guān)重要,模具膠衣噴涂前需要做好足夠的準備工作,最好先做個樣塊來檢測這款膠衣能否達到你的高要求效果。模具膠衣在噴涂時視噴槍種類來調(diào)節(jié)距離和氣量,噴涂時要薄遍多層,避免在局部增厚太快,噴涂時先難后易。
               模具表面層對糊制要非常仔細,要確保表面氈是干燥的,表面氈潮濕也會引起很多問題,樹脂要做好凝膠時間。要在膠衣粘手不粘膠時先貼上表面氈,這樣會提高粘接力減少樹脂用量,表面氈鋪放時要對接,樹脂用量要適中,局部使用刷子時要90度用力,不然表面氈就會被刷子推走或堆積,目測樹脂發(fā)亮為樹脂超量,確保樹脂含量。
               短切氈糊制先要確保干燥,掌握樹脂的凝膠時間,靠進膠衣層糊制時間盡量安排在白天,短切氈糊制之前確認表面氈完全固化后并去除氣泡,控制樹脂的用量,短切氈鋪放時盡量對接(模具本來是有一定的厚度不用考慮會斷),樹脂用量要適中,局部使用刷子時要90度用力不然短切氈就會被刷子推走或堆積。模具型面復(fù)雜前兩層選擇150至300g的氈。盡量使用豬鬃滾筒去泡。
               模具的增強層大多選擇零收縮樹脂,建議零收縮樹脂鋪層厚度要在3毫米以上。零收縮樹脂幾層一起糊制最關(guān)鍵要把第一層搞定,千萬不能等到幾層糊好了一起滾氣泡。
               模具夾芯層需要要注意貼實,夾芯層也有專用膩子,夾芯層下面膩子也可以選擇低收縮樹脂和填料調(diào)配,夾芯層下面膩子不能太厚以粘住為主。
              糊制包裹層之前要對夾心檢查是否粘牢,對拐角處要處理平順過度并打磨,最后才能糊制包裹層。
        鋼骨架制作
               輕質(zhì)RTM模具對鋼架的強度要求不需要很強,但是為了考慮鋼架的應(yīng)力,鋼架焊好后要去除應(yīng)力,沒有條件去除應(yīng)力,可以使用硅膠來粘接鋼架,硅膠會起到緩沖效果。
        正模完成
              正模處理時要有個潔凈環(huán)境,模具脫模后效果已經(jīng)很好,選用高目數(shù)的水砂紙?zhí)幚?。這時如果有一顆沙粒就會把膠衣面磨出很多劃痕,就連打磨的砂紙和墊板用之前都要先清洗再使用。打磨時不能直接用水龍頭對著沖,最好先用個桶盛著水備用。模具在清洗時擦模具要選用純棉布,朝著一個方向擦拭,擦過后的布要在水桶里擺動著洗凈后再用。
        模腔處理(注射口和抽氣口設(shè)計)
               模腔貼蠟片前是要保證環(huán)境溫度,溫度高了蠟片會變軟走形,溫度低了蠟片會變硬粘接的力度會很差。
        考慮蠟片接頭處的效果,要在貼蠟片前對模具有個規(guī)劃,從哪里開始哪里交接,每張蠟片鋪貼時都要用力均勻,關(guān)鍵要確保每層蠟片底下不能窩氣。
              產(chǎn)品結(jié)構(gòu)容易離模的形狀,貼蠟片之前還要把真空輔助考慮進去。特別是在凹模里貼蠟片,蠟片更容易離開或有空隙,使用真空輔助就會有幫助。
        氣室制作
              氣室制作關(guān)鍵是要保證后面的兩道密封效果,鋪貼之前要設(shè)計合理,鋪貼預(yù)埋內(nèi)外密封道時要確保不變形和粘牢。
        注射口和抽氣口設(shè)計
              模具注射口和抽氣口設(shè)置,要從多方面因數(shù)去考慮,首先要考慮成功率,再考慮減少工作量和材料節(jié)約。
        背模制作
              背模制作的樹脂前提是要考慮收縮效果,密封道和氣室的糊制要合理安排步驟,確保不能收縮變形,如果變形會直接影響模具的密封效果。
        背模完成
             背模光潔度要求不高,但是對注射口和抽氣口的密封牢度很在意,只要背模有輕微的漏氣都會對產(chǎn)品影響很大。
        L-RTM干區(qū)
              RTM產(chǎn)品干區(qū)和渦氣有很多種原因下面對部分原因進行分析
        上海
         
        關(guān)鍵詞: RTM 模具 復(fù)合材料
         
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