液固擠壓復(fù)合材料工藝是近年來開發(fā)的一種復(fù)合材料近凈成形新工藝，在民用、建筑、國防等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景嘲。其實(shí)質(zhì)是利用金屬液一固態(tài)期間變形抗力低、容易流動的特點(diǎn)對其進(jìn)行大塑性變形，使之由液態(tài)金屬一次復(fù)合、成形出復(fù)合材料管、棒、型材類制件。由于在成形過程中，材料的塑性變形與結(jié)晶凝固同時進(jìn)行，需要保證液固擠壓速度與凝固速度匹配協(xié)調(diào)，使工藝過程參數(shù)的控制比較困難。而擠壓過程的模具溫度場，尤其是模具的初始溫度場，是影響液態(tài)金屬凝固速度的關(guān)鍵因素之一，對于保證復(fù)合材料成形過程順利進(jìn)行和制件成形質(zhì)量有著不容忽視的作用。目前，對于液固擠壓復(fù)合材料工藝成形過程溫度場的研究已有報道，而有關(guān)模具溫度場的研究還較少。在已有的研究中，利用有限元法模擬成形過程溫度場和傳熱特性時，通常是將模具的初始溫度簡化為一個定值，但由于模具在加熱過程中的邊界條件和接觸條件各異，其內(nèi)部溫度并非處處相等，會與實(shí)際情況有所差異，從而影響模擬精度。
 

       本文基于輻射傳熱原理建立了考慮模具預(yù)熱情況的有限元分析模型，結(jié)合試驗(yàn)研究，利用MARC軟件對液固擠壓復(fù)合材料工藝過程的模具溫度場（含預(yù)熱情況）進(jìn)行了有限元分析，得到了更為切合實(shí)際情況的模擬結(jié)果，為合理擬定液固擠壓復(fù)合材料工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。