我們身處在一個充滿可能性的世界，一方面金屬可以變得很輕，例如波音子公司HRL實驗室為國防高級研究計劃局（DARPA）開始研發(fā) 重量比塑料更輕，壁結(jié)構(gòu)比人的頭發(fā)絲還細一千倍，密度僅為0.9毫克/ CC的空心管金屬晶陣。另一方面塑料可以變得很強，例如，美國的Impossible Objects將碳纖維、芳綸（Kevlar）和玻璃纖維等用于3D打印零部件，比傳統(tǒng)熱塑性材料3D打印出來的部件強度要高2倍—10倍。

　　這一切歐洲是不甘落后的，一起看看德國工程塑料Igus與Arburg Freeformer的工業(yè)級FDM打印機展示的神奇世界！

　　3D打印軸承

　　如果要舉行一場軸承制造的比賽，德國的Igus應該算是工程塑料中的佼佼者，相對于其他軸承制造商，易格斯專注于高性能塑料在工業(yè)應用中的運動（該公司所謂的“運動塑料”）。易格斯軸承的獨特點是自潤滑、耐腐蝕。

　　Igus每年完成約20億個測試周期，并在全球范圍內(nèi)擁有超過20萬的終端用戶。Igus意識到3D打印的方式在產(chǎn)品設計與成型零件方面提供更多的自由。Igus通過利用3D打印的優(yōu)點來打印復雜的零件，3D打印還允許具有成本效益的獨特零件的生產(chǎn)或者小批量系列的零件生產(chǎn)。Igus所制造的零部件不僅包括軸承組件，還包括耐摩擦和磨損等重要部件，如傳動螺母或齒輪。

　　“不挑剔”的FDM打印機

　　通過德國Arburg Freeformer注塑機生產(chǎn)商生產(chǎn)的FDM技術(shù)的3D打印機，Iguldur獲得了一系列“運動”塑料產(chǎn)品，Iguldur認為Arburg Freeformer的3D打印機的特別之處在于對于打印材料的“不挑剔”，材料無需特殊加工，也無需使用那些昂貴的材料，到目前為止，Iguldur已 經(jīng)成功打印了軸承、齒輪、傳動和驅(qū)動絲杠螺母滑塊。這幫助Iguldur繞過昂貴的模具開模，對于小批量或者復雜零件的生產(chǎn)，Arburg Freeformer的方案具有更快的生產(chǎn)效率，和更高的性價比，更何況，有些零件只能通過3D打印的方式來完成，不能以任何其他方式來生產(chǎn)。