Cevotec公司的Samba系列纖維貼片鋪放系統(tǒng)裝配了無(wú)數(shù)傳感器，對(duì)工藝過程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的連續(xù)質(zhì)量控制和監(jiān)測(cè)。

 

       Cevotec公司首席技術(shù)官Felix Michl表示：“在航空制造業(yè)，生產(chǎn)過程中的任何失誤都是不容原諒的，因此，為了確保生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求，并最大程度地保證飛行的安全性，目前采用半自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合材料部件都需要進(jìn)行個(gè)體單元檢測(cè)。” 

 

       結(jié)合纖維貼片鋪放技術(shù)，生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控器通過傳感器將從貼片裁切到纖維鋪放時(shí)的壓力控制等一系列重要參數(shù)記錄下來(lái)。值得一提的是，生產(chǎn)線上還配有特殊的觀察設(shè)備，用來(lái)在下一道工序前檢查每一個(gè)貼片的質(zhì)量和尺寸精度，從而確保所用材料100%符合生產(chǎn)規(guī)范的要求。這大大減少了最終檢測(cè)所需的工作量，同時(shí)降低了產(chǎn)品的不合格率。

 

       檢測(cè)數(shù)據(jù)將與數(shù)據(jù)庫(kù)中早期加工的貼片數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，快速發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，隨后系統(tǒng)能夠自動(dòng)采取合適的校正措施。

 

　　Michl稱：“結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)（Machine Learning）概念，經(jīng)過對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中每個(gè)貼片的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，算法變得越來(lái)越智能化。“       

 

　　在此數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，工藝誤差實(shí)現(xiàn)最小化，從而保證了一致的高鋪貼質(zhì)量。同時(shí)，每個(gè)檢測(cè)單元所需的時(shí)間和成本也得到了顯著的縮短和降低。

 

　　除了加快生產(chǎn)速度、開發(fā)工藝過程之外，Cevotec公司在軟件開發(fā)方面還為著名的有限元分析軟件HyperMesh補(bǔ)充了一個(gè)插件。 

 

       Cevotec公司執(zhí)行副總裁Neven Majic博士表示：“在由PATCH ARTIST定義的與貼片形狀、位置和取向有關(guān)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，ARTIST STUDIO插件能夠在HyperMesh軟件中自動(dòng)生成貼片的細(xì)節(jié)圖像。”

 

       每個(gè)貼片的輪廓被用來(lái)模擬纖維取向和重疊的區(qū)域。分析過程中，基于層的殼結(jié)構(gòu)模型，以及實(shí)體和粘性區(qū)域模型得以應(yīng)用，算法最終在部件內(nèi)層和貼片層執(zhí)行。