Cobwebbing 蜘蛛網(wǎng)

白色螺旋絲束狀的熱塑性塑料的集聚，這種癥狀指示熱塑性塑料和聚酯是不相容的。

可能的原因及糾正的措施：

1．由于起始增稠不快，熱塑性塑料添加劑從基體復(fù)合物中分離出來(lái)，應(yīng)使復(fù)合物起始一小時(shí)增稠到50萬(wàn)Cps。

2．某些熱塑性塑料添加劑與聚酯不相容。

3．添加劑過(guò)量必然蜘蛛網(wǎng)嚴(yán)重，其加入量愈少愈好，但對(duì)收縮率的控制又會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

Contamination 污染

出現(xiàn)外來(lái)物質(zhì)在制品表面。

可能的原因及糾正的措施：

1．填料和硬脂酸鹽等粉末吸濕之后易造成不均勻增稠與固化，產(chǎn)生氣泡。用于清理壓制品飛邊的壓縮空氣中含有水汽和油花是一個(gè)重要的污染源，必須在成型的全過(guò)程中予以密切關(guān)注，容易引起污染等多種缺陷。

2．模塑料中的空氣塵埃和設(shè)備中的油花等沾染，應(yīng)從凈化環(huán)境方面根本著手。

3．模具本身有雜質(zhì)或其它污染，也必然導(dǎo)致制品被污染。

4．污染的其它途徑包括：飛邊、修整上一制品的碎屑、工作臺(tái)、混雜的加料工藝。

 

Surface Cracks 表面裂紋(發(fā)裂)

裂紋出現(xiàn)在表面但并未穿透制品的基體。

可能的原因及糾正的措施：

1．在根切(倒稍)的部位最易發(fā)生，尤其當(dāng)開模時(shí)，會(huì)有較大的應(yīng)力作用在該部位，如果制品在模具內(nèi)卡得過(guò)緊，則容易在頂出桿部位造成發(fā)裂。

2．頂出銷的運(yùn)動(dòng)不平衡或不正常，會(huì)導(dǎo)致脫模時(shí)發(fā)裂。

3．過(guò)快的頂出速度也是導(dǎo)致過(guò)度的應(yīng)力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具備足夠的強(qiáng)度來(lái)抵抗脫模時(shí)的應(yīng)力，要求延長(zhǎng)固化時(shí)間和稍稍提高模溫來(lái)保證充足的固化。

5．在模內(nèi)的流動(dòng)距離愈短或料流速度愈低，則發(fā)生玻纖取向的機(jī)會(huì)愈少，也就迫使零件的薄弱部位產(chǎn)生的機(jī)率也小。

6．模塑時(shí)發(fā)生在制品熔接線部位的材料強(qiáng)度最弱，也就不一定能抵抗住脫模的應(yīng)力。故調(diào)整鋪料的尺寸和位置，就有可能改變這個(gè)局面。

7．應(yīng)用外脫模劑有利于脫模，自然也減少應(yīng)力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場(chǎng)合。

8．減少引發(fā)劑的用量或降低其活性，對(duì)增加剛脫模零件的強(qiáng)度是有效的。

9．頂出銷部位之飛邊應(yīng)減到最小，過(guò)度的飛邊將造成零件頂出時(shí)的阻力，增加裂紋形成之危險(xiǎn)，頂出銷部位有一定間隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過(guò)度的飛邊。
 

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出10-15℃對(duì)于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。