手糊玻璃鋼制品最常見的問題有起皺、針眼、膠衣樹脂剝落、發(fā)粘、纖維顯露、起泡、開裂或龜裂、白化、制品變形、硬度差和剛性低。下面我就對每個問題進行一一總結(jié)。
1、起皺。是膠衣制品經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。是由于在施加輔層用樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，使輔層樹脂中的單體部分溶解了膠衣樹脂，引起膨脹，產(chǎn)生皺紋。
解決方法：
（1）、控制膠衣層厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。
（2）、膠衣樹脂完全固化后再加輔層樹脂。
（3）、樹脂的成分、催化劑的加入量、顏料糊對固化的影響都要嚴(yán)格控制。
（4）、環(huán)境溫度要控制在20度左右。
2、針眼。凝膠前小氣泡進入樹脂中會引起針眼，模具表面有灰塵也會引起針眼。
解決方法：
（1）模具表面無灰塵。
（2）保證樹脂的粘度。
（3）選用正確的脫模劑，脫模劑選用不當(dāng)，可造成膠衣層不能很好的浸濕，從而引起針眼
（4）加催化劑和顏料糊時應(yīng)防止空氣混入樹脂
（5）噴槍功率太大也會產(chǎn)生針眼。
（6）催化劑過量使其過早凝膠會產(chǎn)生氣泡從而產(chǎn)生針眼。
3、膠衣樹脂剝落。是由于膠衣樹脂與層迭制品之間粘結(jié)不好引起的。在制品脫模過程中敲打也會出現(xiàn)。
解決方法：
（1）模具表面多拋光幾次，使膠衣樹脂不會粘附在模具上。
（2）避免使用軟的、能滲透膠衣樹脂的石蠟。
（3）在鋪敷之前保持膠衣表面清潔，否則會使輔層用樹脂與膠衣樹脂粘結(jié)不好。
（4）在開始輔層時控制好膠衣樹脂的固化時間。不能固化很長時間后才開始輔層。
（5）控制好凝膠時間。太短了，不能充分壓實。
4、發(fā)粘。暴露于空氣中的制品表面，由于固化不完全而發(fā)粘。
解決方法：
（1）避免在寒冷、潮濕條件下鋪敷。
（2）用空氣干燥的樹脂作最后涂層。
（3）盡可能增大催化劑促進劑用量。
（4）提高固化溫度。
（5）在外涂層加石蠟油或石蠟。
5、纖維顯露。就是脫模后玻璃氈通過膠衣層顯露出來。
解決方法：
（1）膠衣層太薄，增加膠衣層厚度或者在膠衣層和層壓材料之間放一層細(xì)氈。
（2）在膠衣層充分固化前開始鋪敷。
（3）脫模不能太快。
（4）層壓制品內(nèi)放熱溫度太高。可以減少催化劑-促進劑的用量，也可以改換催化劑。
6、起泡。會在表面出現(xiàn)。可能是在脫模后的很短時間或者在后固化期間、也可能在脫模后的幾個月內(nèi)出現(xiàn)。是由于空氣或溶劑夾在膠衣樹脂和層壓材料之間，也可能是選錯了在特殊條件下應(yīng)用的樹脂或增強材料造成的。
解決方法：
（1）使用時玻璃纖維浸漬不充分，要充分壓實。
（2）材料、膠衣層被水或清洗劑污染，應(yīng)保證刷子或壓輥干燥。
（3）使用不當(dāng)?shù)拇呋瘎└邷毓袒膿Q催化劑。
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